Beschrijving
De filosofie achter de Polar-Mohr Cutter 80 stapelsnijmachine is uiterst nauwkeurig snijden in de maten 56 cm en 66 cm tot zelfs 80 cm. Naast een ECO-versie is elk model ook beschikbaar als een netwerk variant (PLUS). Polar-Mohr snijsystemen zijn duurzame, programmeerbare snijmachines met hydraulische aandrijving. Print- en copyshops, drukkerijen en in-house repro‘s waarderen de eenvoudige bediening en ook de lange levensduur van de snijmachines. De unieke nauwkeurigheid wordt verkregen door de stevige constructie en directe afstandsmeting. |
De filosofie achter de Polar-Mohr Cutter 80 stapelsnijmachine is uiterst nauwkeurig snijden in de maten 56 cm en 66 cm tot zelfs 80 cm. Naast een ECO-versie is elk model ook beschikbaar als een netwerk variant (PLUS).
Polar-Mohr snijsystemen zijn duurzame, programmeerbare snijmachines met hydraulische aandrijving. Print- en copyshops, drukkerijen en in-house repro‘s waarderen de eenvoudige bediening en ook de lange levensduur van de snijmachines. De unieke nauwkeurigheid wordt verkregen door de stevige constructie en directe afstandsmeting.
De precieze en materiaalbeschermende zwenksnede van de machines wordt hydraulisch uitgevoerd op al deze modellen. Dit maakt het mogelijk de rustpositie van het mes op het onderste dode punt aan te passen aan het te snijden materiaal. Het zeer gladde roestvrijstalen tafeloppervlak maakt een papierstapel makkelijk te hanteren. Op de Mohr Cutter 80, wordt dit effect zelfs versterkt door luchtopeningen met kogelventielen in de tafel. Op modellen 56 en 66, is een luchttafel optioneel.
De persdruk kan continu worden ingesteld binnen een groot bereik door middel van een draaiknop met schaal. Hiermee is de machine geschikt om elk materiaal te snijden. Een variabele voorpers-tijd optimaliseert de snijkwaliteit bij het omgaan met verschillende materialen. Heldere LED‘s tonen de snijlijn aan de operator. • Brede range aan programmeeropties• Eenvoudige meswissel met automatische uitschakeling op het onderste dode punt en nauwkeurige afstelling vanaf de voorzijde van de machine
• Een machine-frame met geoptimaliseerde stabiliteit verwerkt de krachten die vrijkomen tijdens het snijproces op de best mogelijke wijze en garandeert een maximale snij-nauwkeurigheid
• Minimale onderhoudskosten door de toepassing van innovatieve materialen.
• Integratie met de digitale workflow (uitsluitend de PLUS modellen)
ECO | PLUS |
De machine wordt bediend via een ergonomisch controlepaneel met een 5,5“ monochroom display en een vlak toetsenbord. Vaak voorkomende snij-jobs kunnen worden opgeslagen in één van de 198 beschikbare geheugen-posities en op elk moment worden opgeroepen. De samenstelling van de snijprogramma‘s wordt handmatig, of vanuit het menu en intuïtief vastgesteld via formaatprogrammering Functies: • Vlak toetsenbord met eenvoudig te begrijpen symbolen • Menu-gestuurde meswissel • Programmeren tijdens snijden • Formaatprogrammering beschikbaar • Formaat tabellen • 198 programmeerbare geheugen lokaties • Programma-informatie met platte tekst • Snijproces wordt getoond met symbolen • Programmeerbaar inlegformaat • Perstijd voor het snijden • Programmeerbare uitwerpen • Programma beveiliging • Smeer-interval signaal |
De machine wordt bediend via een ergonomisch controlepaneel met een 18,5“ touchscreen display. Vaak voorkomende snij-jobs kunnen op elk moment worden opgeslagen en opgeroepen. Hiervoor zijn 1.998 geheugenposities beschikbaar. Door de digitale workflow integratie Compucut® worden de snij-data aangeleverd als ppf of jdf-files, rechtstreeks vanuit het prepress-proces. Compucut® genereert dan automatisch het snijprogramma. Om automatisch te kunnen starten met het snijprogramma kan de machine optioneel worden uitgerust met een barcode-lezer. Hierdoor wordt de insteltijd tot nagenoeg ‘0‘ gereduceerd.Additionele functies vergeleken met de ECO: • Prepress data zijn de basis voor het genereren van snijprogramma‘s (P-Net Service Compucut®) • Een optionele bar-code lezer zorgt voor het eenvoudig inladen van snijprogramma‘s • De visualisatie van het proces geeft de operator een indicatie van de behandeling van het materiaal. Dit minimaliseert de neiging tot fouten aanzienlijk. • Productierapportages voor het verkrijgen van prestatie-data * 1.998 programmeerbare geheugenposities * Voortgangscontrole * Programma‘s dupliceren en aanpassen |
Beoordelingen
Er zijn nog geen beoordelingen.